Loji kuasa termal memainkan peranan penting dalam membekalkan elektrik kepada ekonomi dan menyokong sistem tenaga negara. Walau bagaimanapun, proses pembakaran batu arang untuk menjana tenaga elektrik juga menghasilkan pelbagai jenis emisi gas dan habuk yang boleh menjejaskan persekitaran udara. Oleh itu, pelaksanaan penyelesaian kawalan dan rawatan emisi gas menjadi keperluan penting dalam operasi loji kuasa termal. Pelbagai teknologi dan kaedah telah dilaksanakan untuk mengurangkan bahan pencemar yang terhasil daripada proses pembakaran bahan api. Antaranya, larutan rawatan gas loji kuasa termal semakin mendapat perhatian sebagai penyelesaian sokongan untuk kawalan emisi gas.
1. Mengapakah perlu merawat emisi gas di loji kuasa termal?
Proses pembakaran batu arang di loji kuasa termal menghasilkan pelbagai jenis gas dan habuk yang tersebar mengikut aliran emisi gas. Oleh itu, kawalan dan rawatan emisi gas di loji kuasa termal merupakan keperluan penting dalam proses operasi semasa.
Emisi gas daripada dandang pembakaran batu arang mengandungi banyak bahan pencemar
Semasa pengendalian, dandang pembakaran arang batu menghasilkan aliran gas ekzos yang mengandungi pelbagai komponen seperti habuk abu, CO₂, CO, SO₂, SO₃ dan NOx. Bahan-bahan ini terhasil daripada proses pembakaran bahan api dan tindak balas kimia yang berlaku pada suhu tinggi di dalam kebuk pembakaran. Antaranya, kandungan gas SO₂ dan NOx biasanya lebih tinggi daripada tahap yang dibenarkan jika tiada sistem pemprosesan yang sesuai. Selain itu, abu dan habuk yang terhasil daripada arang batu juga wujud dalam gas ekzos dalam bentuk zarah kecil, yang mudah tersebar ke persekitaran sekeliling kilang.
Kesan habuk abu terhadap kesihatan manusia
Habuk yang terhasil daripada abu arang batu merupakan salah satu komponen yang mudah menjejaskan kesihatan jika tidak dikawal. Zarah habuk bersaiz kecil boleh masuk jauh ke dalam sistem pernafasan apabila manusia menghirupnya. Zarah habuk dengan saiz kurang daripada 10µm boleh memasuki bronkus dan menyebabkan keradangan saluran pernafasan. Zarah habuk yang kurang daripada 2.5µm berkeupayaan untuk masuk lebih jauh ke dalam paru-paru dan terkumpul di tisu paru-paru, sekali gus meningkatkan risiko penyakit pernafasan. Warga emas, kanak-kanak dan mereka yang mempunyai penyakit paru-paru merupakan kumpulan yang paling mudah terjejas.
Kesan buruk gas NOx dalam gas ekzos loji janakuasa termal
Gas NOx terbentuk apabila nitrogen dalam bahan api dan udara bertindak balas pada suhu tinggi di dalam kebuk pembakaran. Ini ialah kumpulan gas beracun yang boleh menjejaskan sistem pernafasan secara langsung. Apabila menghirup NOx pada kepekatan rendah, paru-paru boleh mengalami iritasi dan kerosakan. Dalam kes kepekatan tinggi, gas NO₂ boleh mendatangkan bahaya yang serius kepada kesihatan. Oleh itu, pengurangan jumlah NOx yang terhasil daripada loji janakuasa termal merupakan keperluan penting dalam sistem pemprosesan gas ekzos.
Gas SO2 dan kesannya terhadap persekitaran udara
Gas SO₂ terhasil terutamanya daripada sulfur dalam arang batu semasa proses pembakaran berlaku. Ini adalah gas yang tidak berwarna tetapi mempunyai bau yang menyengat dan boleh larut dalam air. Apabila dilepaskan ke atmosfera, SO₂ boleh dioksidakan dan bertukar menjadi SO₃ di dưới kesan tindak balas kimia di udara. Sebatian-sebatian ini boleh menyebabkan kerengsaan saluran pernafasan apabila dihirup oleh manusia dan pada masa yang sama meningkatkan tahap pencemaran udara jika tidak dirawat sebelum dilepaskan ke alam sekitar.
2. Teknologi rawatan gas ekzos yang biasa di loji janakuasa haba
Untuk mengurangkan kesan gas ekzos terhadap alam sekitar, loji janakuasa haba thường mengaplikasikan pelbagai teknologi rawatan yang berbeza bagi menyingkirkan habuk dan gas toksik sebelum gas ekzos dilepaskan melalui cerobong asap. Sistem-sistem rawatan ini direka bentuk untuk merawat setiap kumpulan bahan pencemar yang berbeza dalam aliran gas ekzos. Tiga teknologi popular yang biasa digunakan termasuk penapis habuk elektrostatik (ESP), sistem penyahsulfuran (FGD) dan sistem penyah-NOx menggunakan SCR.
Penapis habuk elektrostatik (ESP)
Penapis habuk elektrostatik ialah teknologi yang digunakan secara meluas di loji janakuasa haba untuk menyingkirkan habuk abu yang terhasil daripada proses pembakaran arang batu. Sistem ini beroperasi dựa trên prinsip penggunaan medan elektrik untuk memisahkan zarah habuk daripada aliran gas ekzos. Apabila gas ekzos melalui penapis, zarah habuk akan dicaskan dan ditarik ke arah plat elektrod peranti. Selepas itu, habuk dikumpul dan dikeluarkan daripada aliran gas. Teknologi ESP mempunyai kecekapan penapisan habuk yang sangat tinggi, boleh mencapai kira-kira 99.9%, giúp mengurangkan secara signifikan jumlah habuk yang terbebas ke alam sekitar.
Sistem Pengenyahsulfuran (FGD)
Sistem pengenyahsulfuran gas ekzos, yang biasanya dipanggil FGD, digunakan untuk menyingkirkan gas SO₂ yang terhasil daripada proses pembakaran arang batu. Dalam sistem ini, larutan penyerap yang biasa digunakan ialah Ca(OH)₂ untuk bertindak balas dengan gas SO₂ dalam aliran gas ekzos. Proses penyerapan biasanya berlaku di dalam menara penyerapan, di mana aliran gas bersentuhan dengan larutan rawatan. Menara isian biasanya dipilih dalam banyak sistem FGD kerana ia mewujudkan kawasan sentuhan yang luas antara gas dan larutan. Bahan isian biasanya merupakan cincin seramik yang mempunyai rintangan haba dan rintangan kakisan yang baik. Selepas tindak balas, produk sampingan biasanya ditukarkan kepada bentuk gipsum, yang mudah dikumpul dan dikendalikan.
Sistem Pengurangan NOx Menggunakan SCR
Teknologi SCR (Selective Catalytic Reduction) digunakan untuk merawat gas NOx dalam aliran gas ekzos loji janakuasa termal. Dalam sistem ini, agen penurunan dimasukkan ke dalam aliran gas ekzos untuk bertindak balas dengan NOx dengan bantuan pemangkin. Pemangkin yang biasa digunakan dalam sistem SCR biasanya ialah V₂O₅. Suhu operasi sistem biasanya berada dalam julat antara 300 hingga 450°C. Dalam banyak kes, larutan AdBlue digunakan sebagai sumber pembentukan ammonia untuk tindak balas penurunan. Apabila tindak balas berlaku pada permukaan pemangkin, NOx akan ditukarkan kepada nitrogen dan wap air, dua komponen yang kurang memberi kesan kepada alam sekitar.
3. Larutan Rawatan Gas Loji Janakuasa Termal yang Berkesan – AdBlue® By Madin
Larutan rawatan gas loji janakuasa terma yang berkesan biasanya digunakan dalam sistem pengurangan NOx menggunakan teknologi SCR. Dalam sistem ini, larutan AdBlue bertindak sebagai sumber pembentukan ammonia untuk bertindak balas dengan nitrogen oksida dalam gas ekzos. Apabila digunakan dengan betul dalam sistem SCR, larutan ini membantu menukarkan gas NOx kepada nitrogen dan wap air, sekali gus mengurangkan jumlah gas berbahaya yang dilepaskan ke persekitaran.
AdBlue® By Madin ialah larutan rawatan gas ekzos yang dihasilkan dengan komposisi 32.5% urea tulen dan 67.5% air terdeion. Produk ini dihasilkan mengikut piawaian antarabangsa seperti ISO 22241 dan DIN70070 bagi memastikan ketulenan dan kestabilan apabila digunakan dalam sistem SCR. Dengan komposisi standard, larutan ini berupaya menyokong pengurangan kira-kira 85% hingga 95% daripada jumlah gas NOx yang terhasil daripada enjin diesel atau sistem pembakaran bahan api.
Selain memenuhi keperluan kualiti, AdBlue® By Madin juga dihasilkan pada talian pengeluaran automatik dan disahkan oleh Persatuan Industri Automotif Jerman (VDA). Bahan mentah urea yang digunakan dalam pengeluaran diimport daripada Mitsui Chemical Jepun atau sumber setara yang memenuhi piawaian antarabangsa. Ini membantu memastikan larutan mempunyai ketulenan yang tinggi dan selamat untuk sistem rawatan gas ekzos.
Kini, MADIN CHEM membekalkan larutan AdBlue di seluruh negara dengan rangkaian pengedaran yang luas. Stesen pembekalan AdBlue terletak di banyak stesen minyak dan titik jualan, memudahkan pengguna mengakses produk apabila diperlukan. Selain itu, MADIN CHEM juga menyediakan perkhidmatan konsultasi penggunaan larutan AdBlue, membantu perniagaan memilih penyelesaian yang sesuai untuk sistem rawatan gas ekzos yang sedang beroperasi.
Selain membekalkan produk, MADIN CHEM juga melaksanakan perkhidmatan sokongan seperti pembersihan sistem SCR/DEF dan perkhidmatan bantuan kecemasan AdBlue 24/7. Dengan rangkaian perkhidmatan dan sistem bekalan yang luas, Madin kini menjadi salah satu pembekal cecair pemprosesan gas ekzos yang dipilih oleh banyak perniagaan.
Maklumat Hubungan
CÔNG TY TNHH MTV MADIN
- Gudang HN: 756B Nguyễn Khoái – Thanh Trì – Hoàng Mai – Hà Nội
- Hotline: 0886634634
- E-mel: [email protected]
- Alamat Kilang: Jalan 206 KCN Phố Nối A, Văn Lâm, Hưng Yên
Kesimpulan
Pelaksanaan penyelesaian pemprosesan gas ekzos yang bersesuaian membantu loji janakuasa termal mengurangkan kesan terhadap alam sekitar dan memenuhi piawaian kawalan emisi semasa. Apabila digabungkan dengan teknologi pemprosesan như SCR, cecair pemprosesan gas ekzos dapat membantu menukar gas berbahaya kepada komponen yang kurang menjejaskan. Antara penyelesaian yang digunakan hari ini, cecair pemprosesan gas loji janakuasa termal yang berkesan seperti AdBlue® By Madin yang dikeluarkan oleh MADIN CHEM mendapat perhatian daripada banyak unit hasil keupayaannya untuk membantu mengurangkan emisi NOx dalam sistem pemprosesan gas ekzos. Madin menyediakan produk yang memenuhi piawaian kualiti dan perkhidmatan sokongan di seluruh negara.